高剪切乳化机运行时涉及高速旋转部件与电气系统，操作不当易引发设备损坏、人身伤害。一线操作人员需牢记 “查、操、护、急” 四步安全规范，杜绝安全隐患。

一、开机前：“查”—— 全面检查，不留死角

查设备状态：检查转子定子是否卡滞（用手转动电机轴，应灵活无阻碍）；密封处有无渗漏痕迹；地脚螺栓是否紧固（防止运行时震动移位）。

查电气系统：确认电源电压与设备额定电压一致（380V 三相电需接零线、地线）；急停按钮是否复位；控制面板指示灯是否正常（无报警闪烁）。

查物料准备：物料粘度需符合设备适用范围（避免超粘度运行导致电机过载）；物料中无金属、石子等硬杂质（防止损坏转子定子）。

查安全防护：防护罩（栏）是否安装到位（不可拆卸运行）；操作区域无无关人员、杂物（预留≥1.5m 安全距离）。

二、运行中：“操”—— 规范操作，不越红线

启动顺序：先开电源→启动搅拌电机（低速运转 30 秒）→缓慢提升转速至设定值（不可瞬间调至最高速）→缓慢加入物料（避免物料冲击转子）。

运行监控：实时观察设备运行声音（正常为均匀 “嗡嗡” 声，若出现 “异响” 立即停机）；监控电机电流（不超过额定电流，防止过载）；触摸设备外壳（温度≤60℃，过高可能是散热不良）。

禁止行为：严禁运行时打开防护罩；严禁用手或工具触碰旋转部件；严禁超负荷加料（物料量不超过设备额定容量的 80%）；严禁湿手操作控制面板。

三、停机后：“护”—— 清洁维护，延长寿命

停机流程：先降转速至最低→关闭搅拌电机→切断电源→待转子完全停止后，再进行后续操作。

清洁要求：用清水或专用清洗剂清洗转子定子及料筒（避免物料残留干结）；清洁时需断电，不可用水直接冲洗电气部件；食品医药行业需消毒处理（符合卫生标准）。

定期维护：每周检查密封件磨损情况（出现渗漏及时更换）；每月润滑减速箱（加注齿轮油，油位符合刻度要求）；每季度检查电气线路（有无老化、松动，接地是否可靠）。

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