白乳胶反应釜基于乳液聚合工艺设计，核心是通过机械搅拌与温度控制实现醋酸乙烯酯等单体的乳化聚合。具体流程如下：

原料预处理：将聚乙烯醇（PVA）、醋酸乙烯酯、引发剂（如过硫酸铵）、乳化剂等按比例投入釜内，通过夹套加热（导热油或蒸汽）升温至 60-90℃，使 PVA 溶解形成稳定水相。

乳化聚合：搅拌系统（通常为锚式 + 推进式桨叶组合）以 80-150rpm 转速运行，推动物料形成湍流，使油相单体均匀分散成微小液滴。同时滴加引发剂，引发自由基聚合反应，液滴逐渐聚合成高分子乳胶颗粒。

温控与熟化：反应放热阶段通过夹套冷却维持温度在 75-85℃，避免暴聚；后期保温熟化 30-60 分钟，确保单体转化率达 95% 以上。

后处理：反应结束后降温至 40℃以下，加入消泡剂、pH 调节剂（如氨水），搅拌均匀后通过过滤装置出料。

场地与基础

环境要求：

安装于通风良好的车间，远离火源与强电磁干扰，室温保持 15-35℃，湿度≤70%。

预留设备检修通道（前后≥2m，左右≥1.5m），便于拆卸搅拌轴、密封装置等部件。

基础施工：

采用 C30 混凝土基础，厚度≥300mm，平面水平度误差≤2mm/m，基础承重需为设备总重的 2-3 倍（含物料满载重量）。